下一阶段的生产

最近几个月Burgmann Packings在中国实施了大规模的生产变革。请多告诉我们一些情况。

慈溪市博格曼密封材料有限公司是集团最大的生产厂家。它成立于1978年，是一家国有企业，在2004年被Burgmann Packings公司收购。该工厂生产的垫片和填料种类繁多，既适用于国内市场，也适用于我们日益增长的国际客户群。在过去几个月里，我们所改进的主要集中在金属缠绕垫片的制造上。这是我们在中国工厂生产的最重要的产品。

是什么触发了改进项目?

目前越来越多的风险是实际产品并不是他们所要求的那样。因此，终端用户，如大型国际炼油公司，在供应链可追溯性和产品真实性方面有更严格的要求。我们认为这是一个积极的趋势，因为我们的产品在工厂的安全和效率方面发挥着至关重要的作用，但大多是无形的。然而，计划外的停产可能会损失数百万美元。作为一家高品质产品的制造商，我们愿意为我们的合作伙伴提供增值服务，为这些终端用户提供高品质的产品，并提供不中断的可追溯性，以满足并超过这些标准

请更详细地描述已实现的一些改进。

这个项目几乎涉及到我们公司每一个功能领域，因为它涵盖了从我们的原材料供应商的制造工厂到我们工厂成品的最终包装和标签的整个供应链。确定切入口、定义改进的流程和文档标准，以及从一开始就彻底寻找高风险区域以减少潜在错误，这些都是至关重要的。我们一直在一个跨职能的团队中工作，并参观了最先进的制造工厂，向最好的工厂学习，包括德国莱比锡的保时捷工厂。我们从这些参观中获得的感想和想法帮助我们挑战了我们迄今一直认为理所当然的东西。然后我们制定了一个游戏计划来实现必要的改变，例如在基础设施、文档标准和工作流方面。

最困难的部分是什么?

我将它比喻成心脏手术，因为在这段时间里，生产达到了创纪录的水平，所有团队成员除了正常的日常任务之外，都在做这个项目。他们都付出了额外的努力，表现出了极大的奉献精神和激情。如果没有采购部门、质量管理和整个本地管理团队的参与，这样的项目可能会失败。最终在项目完成之后，这种差异在车间里产生了。对于带领这种变革举措走向成功，恰当的领导和管理技能是至关重要。

另一个挑战是现有的建筑基础设施。如前所述，该工厂建于40年前。这意味着，我们必须在物流和仓库管理方面找到变通办法，而这在大型开放式场所中是不必要的——但我们做到了!如果客户今天从

BURGMANN PACKINGS订购金属缠绕垫片，和去年有什么不同?

我们现在有一个系统，使我们能够追溯到金属缠绕垫片的每一个组件的源头。让我们举个例子:这样一个产品的内环可能是我们的激光切割机用我们的库存料切割生产的。这个边料不仅能告诉我们是哪种不锈钢类型，如SS304，还有炉号。操作员正在我们的系统中处理这些信息，这使得我们最终能够提供相应的原材料测试报告和证书。同样适用于另外产品的其他部件的批号和炉号。从不同的炉号和批号，我们创建一个序列号或条形码，例如，为产品标签。每个组件的文档化记录标识有助于我们的合作伙伴在全球范围内满足最严格的可追溯性需求。

下一步是什么？

除了跟踪和追溯的项目，去年夏天我们还在运营中启动了一个精益项目。到目前为止，我们专注于一条生产线，并定义了最佳实践KPI，并为我们的操作员工开发了一个特殊的奖励系统。我们也向其他公司联系，学习他们的经验。无锡的博尔豪夫非常支持我们，并且是我们精益和5S实践的基准。在不久的将来，我们将逐步推出在中国的整个生产过程中新的标准应用。