服务
我们的目标是用所有产品提供最好的密封解决方案。我们致力于满足客户在安全，可靠性，性能和优化生命周期成本方面的要求。我们的工程师与终端用户工厂和OEM部门的相关人员密切合作，给我们的客户提供最佳密封解决方案，提高设备正常运行时间和延长维修间隔。下面是我们精心选出的技术文件，为相关的密封技术问题提供了宝贵的第一手信息。
低泄漏标准
ISO 15848
ISO 15848 标准规定了工业阀门逸散性排放的测量、试验和评审程序。此标准分为两部分。 ISO 15848-1定义阀门型号试验的分级体系和评审程序，ISO 15848-2规定阀门制造商的阀门产品验收实验。.
TA-Luft (VDI 2440)
德国逸散性排放控制法律 TA-Luft VDI2440 定义了泄漏率、试验和测试方法。
VDI2200，VDI2440 和 TA-Luft 法兰连接
根据 TA-Luft 和 VDI 2440，法兰连接必须满足在试验压力 1 bar 的情况下，泄漏率最大为 10-4 mbar × l (s × m)。 VDI 2200 规定了螺栓法兰连接的选择，计算，设计，安装及测试过程，允许泄漏率参考 VDI 2440。 VDI 2200还规定了垫片爆裂安全测试。该测试是为了避免密封爆破而突然产生的泄漏。
空气清洁法
空气清洁法规定了美国法兰连接、阀门、泵、搅拌器的最大允许泄漏等级。必须按照 EPA Method21（嗅探方法）进行泄漏测试，测试介质为甲烷。
API 622
API 622 第二版是盘根材质国际性能测试，影响因素包括温度、压力、热循环和机械循环等。
API 622 第二版规定了1510 次机械循环和5次热循环。从室温至 260 °C（500 °F），压力从0至 600 psi（0–41bar），进行高温测试。甲烷介质测试下，允许泄漏级别为 100 ppm。
API 624
第一版是逸散性排放带石墨填料升降杆阀门的型式测试。该标准包括阀杆的上下运动和旋转运动 ，最大直径为 24“。测试过程要求温度升至 260 °C (500 °F) 下做 310 次机械循环和 3 个热循环。允许泄漏率最大为 100 ppm。要求所测试的阀门填料首先需按照 API622 进行测试，填料需满足在–29 °C 到538 °C (–20 °F 到 1000 °F)下使用。
ISO 15848 密封等级
| 等级 | 测得泄漏率 | 备注 |
| A (仅氦气) | ≤ 10−6 mg / (s × m) | 一般而言，波纹管或同等阀杆密封的90° 回转阀门可达到本级 |
| B | ≤ 10−4 mg / (s × m) | 一般而言，PTFE 填料或弹性（橡胶）密封杆的阀门可达到本级 |
| C | ≤ 10−2 mg / (s × m) | 一般而言， 以柔性石墨为填料的阀门可达到本级 |
VDI2440 规定阀门有害挥发性有机化合物的最大泄漏率
| 温度 | 测得泄漏率 |
| < 250°C | ≤ 10-4 mbar × l / (s × m) |
| ≥ 250°C | ≤ 10- 2 mbar × l / (s × m) |
安装
技术信息
应用
盘根可以以 KG- 卷，预切长度（米）或者预压缩/预成型环提供（单个
或填料组合）.。盘根可供标准尺寸3–25 mm。 根据要求可制造其他形状及尺寸。
盘根安装
装填料函最理想的方式就是用模压成型的环。预切长度或自切也可。果是从 creel 切割，可以使用盘根切割器。将盘根环绕在轴上，可以检查出长度是否正确。也可将盘根直接绕至轴，并相应的进行切割。斜切比直切有更好的密封效果。
为了防止磨损，在盘根切割前，将胶带置于要切割部位的恰当之处。将每个环安装进填料函里面，保证端口处没有间隙，将环逐个放入。交错安装每个填料环成 90°。填料组合应事先经过紧实的预压缩，才能放入填料函中。松开压盖螺母，再次紧固至适当位置。
模压成型环的安装
模压成型环有精确的尺寸，为保持模压成型环的优势，需要非常小心的处理。如果环需要打开放到轴上，环的两端必须轴向打开，才能安在轴上。径向弯曲环会使安装更加困难。
盘根的预压缩
填料组合的正确压缩取决于盘根类型及应用。如果有转矩扳手或相似工具，必要的压盖压力将会调整地非常准确。
泵的预压缩
泵用盘根应在压盖压力，即介质压力的 1.05 到 2 倍， 下压缩。最低压缩必需为0.5 到 1.5 MPa。
阀门的预压缩
阀门盘根应在压盖压力（介质压力的 2 到 5 倍） 下压缩。最低压缩必需为5 MPa。
新盘根试车
试运行过程中，泵用盘根在高温下很容易损坏。如果盘根是空运行，会变的很热, 此时需关闭泵的运行。在短暂的冷却之后，会有一定的必要性泄漏发生。此步骤可能需要多次重复直到形成规律性的泄漏。
表面粗糙度
杆或轴的表面粗糙度建议为 Rz < 1.6 μm。为了提高密封效果和延长使用寿命，表面粗糙度可以降低至 Rz < 0.6 μm。离心泵的离心率应小于轴直径的 0.001. 为减少泄漏，离心率不允许超过盘根宽度的 0.01。轴与压盖
或与外壳之间的允许挤压间隙为盘根部分的 0.02。如果间隙更大或该盘根会发生拉伸，则要安上合适的防挤出环 。